液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。而其向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展,是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。很多液压传动技术人员在参加液压传动展的时候,都能够让自己找到新的灵感,企业也能够引进更加先进的液压传动技术,相信在这种氛围下,国内的液压传动行业将发展的越来越好。工业4.0智能制造开启了新时代,人工智能化的趋势下,精准的测量被赋予了革命性的改变。液压传动技术,需要更优质的高、精、尖传感器通过采集高准确的数据以服务于更赋能化的高精装备。
• 测量不受流体密度、黏度、温度、压力和电导率变化的影响
• 直管段要求较低。
• 对浆液测量有独特的适应性;
• 即具有良好的耐腐蚀和耐磨损性
• 功耗低、零点稳定、精确度高
• 采用溅射式工艺,结构精巧、易于安装
• 压力过载2-3倍,强干扰、抗振动
• 模拟信号及数字信号可选配输出
• 高温度补偿、测量精准
• 阻尼装配,一体式机加工
• 结构精巧、易于安装
• 具有一定的防腐能力
• 高准确度、高稳定性
• 选用进口原装传感器,线性好
• 温度稳定性高
• 调试、使用方便
• 不锈钢全封闭外壳,防水好
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• 采用电容式测量原理,结构精巧、易于安装
• 可靠性极高,维护量极少
• 多种信号输出,方便不同系统配置
• 适用于高温高压容器的液位测量
• 特别适用于酸、碱等强腐蚀性液体的测量
• 完善的过流、过压、电源极性保护
• 结构精巧、安装方便、维护方便、耐腐蚀
• 测量范围大,不受贮槽高度的限制
• 合容器内液体介质的液位、界面的测量
• 除现场指示,还可配远传变送器、报警开关、检测功能齐全
• 适用于介电常数≥1.5的固体及液体,不受泡沫的影响
• 可有效检测粘附性导电性浆料
• 报警灯光360度可见,适合卫生及工业场合
• 可现场设定报警点及查看测量值
• 介质最高工作温度200℃
液压系统:液压泵在工作过程中,需要通过油路供给的油给予电机动力持续不断的“血液”,管路油压、油温是保障整体系统正常运转的基础,压力、温度、流量的监测会对传感器提出更严苛的工作环境要求,准确性、稳定性、疲劳特性。是考验传感器的综合“素质”所在。
传动系统:力的传递及输配,可以由不同原理的传动原理组成,油、气、液作为传动介质被称之为“营养源泉”,动力传输由复杂和精度极高的部件构成,为了保证功率最大化的输出及安全有效作业,我们时而需要监测和记录给予机械和齿轮部件,并给予优越的工作温度、压力及流量“营养”。
油箱:在大型的液压泵站中,时常装配油箱,因为需要实时监测油的液面高度以便关注输油供给的,油箱内一般使用了监测油位高度的专业传感器。耐腐蚀及高精度尤为特定。